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我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣，開發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用使項目裝置滿足了嚴(yán)格的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

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產(chǎn)品描述

濕式洗滌器是以液體（通常為水）作為洗滌液，通過氣液兩相的接觸，實現(xiàn)氣液兩相間的傳熱、傳質(zhì)等過程，以滿足氣體凈化（除塵或吸收）、冷卻、增濕等要求。為了獲得盡可能大的氣液兩相接觸面，實現(xiàn)氣液兩相的充分接觸，目前常用的濕式洗滌器一般采用如下幾種方式：

（1）將洗滌液霧化成細(xì)小的液滴，增加液相比表面積，而且要求霧化液滴盡可能均勻地分散于氣體中。其中，采用液相動能進(jìn)行洗滌液霧化的有噴淋洗滌塔、噴射洗滌塔、離心噴淋洗滌器等；采用高速氣流的動能進(jìn)行洗滌液霧化的典型設(shè)備為文氏管洗滌器。

（2）使洗滌液形成很薄的液膜，作為氣液兩相的接觸表面，例如填料塔、水膜式旋風(fēng)分離器。

（3）將氣體作為分散相，洗滌液作為連續(xù)相，即氣體以小氣泡的形式穿過液層，實現(xiàn)氣液兩相的傳熱、傳質(zhì)過程，例如泡沫塔，沖擊式洗滌器。

20世紀(jì)70年代美國杜邦公司開發(fā)的 “動力波泡沫洗滌器”，采用了一種獨特的洗滌方式，即泡沫洗滌，它既利用了氣流的能量，也巧妙地利用了液流的能量。第一臺工業(yè)應(yīng)用裝置于1986年建成投產(chǎn)，目前已廣泛用于廢酸回收、煅燒爐、二氧化鈦酸解槽、硫代硫酸銨、發(fā)煙硫酸、硫酸轉(zhuǎn)鼓式濃縮器、粉煤鍋爐、硅鹵化物、HCl和氯化鎳回收等40多個不同的生產(chǎn)場合，涉及冶金、化工、建材、食品等多個行業(yè)。

高效洗滌器采用了一種獨特的洗滌方式，其作用原理是：氣體自上而下高速進(jìn)入洗滌管，洗滌液通過特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴自下而上逆向噴入氣流中，氣液兩相高速逆向?qū)ψ?，?dāng)氣液兩相的動量達(dá)到平衡時，形成一個高度湍動的泡沫區(qū)，氣液兩相呈高速湍流接觸，接觸表面積大，而且這些接觸表面不斷地得到迅速更新，達(dá)到高效的洗滌效果。

該設(shè)備由洗滌管、噴嘴及洗滌液貯槽三個基本部分組成。其性能特點：（1）凈化效率高。高效洗滌器的凈化效率遠(yuǎn)高于噴淋塔、填料塔等傳統(tǒng)的洗滌設(shè)備，尤其對脫除亞微粒子更為有效，脫除亞微粒子的效率達(dá)99％以上。（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，外形小巧，配置方便靈活，材料易解決，節(jié)省投資和占地。（3）由于液體噴入氣體是由一個大的開有孔的液體噴嘴進(jìn)行，這樣循環(huán)液可以允許較高的含固量而不堵塞。由于循環(huán)液含固量較高，可使液體排放量減少，從而減輕了污水處理裝置的負(fù)荷和規(guī)模。一般傳統(tǒng)洗滌設(shè)備很難承受3％以上的循環(huán)液含固量，而高效洗滌器可以達(dá)到20％的循環(huán)液含固量而不堵塞。所以，高效洗滌器的可靠性高，不易損壞，操作維護(hù)簡單，運轉(zhuǎn)周期長。（4）配置靈活，適用范圍廣。經(jīng)過適當(dāng)設(shè)計，高效洗滌器幾乎可以用于任何氣體凈化過程。例如，其降溫效果頗佳，可用于處理各種高溫氣體；不易堵塞，氣體中的含塵量幾乎沒有限制，循環(huán)液中的允許含塵量也極高；如果過程本身允許，可大大減少廢液抽出量，使廢液的處理更為容易；外形小巧，強(qiáng)度及密封問題易于解決，且工作過程不受壓力的影響，所以可在任何壓力下運行。泡沫區(qū)的面積很大，有較寬范圍的氣量適應(yīng)能力，可以適應(yīng)50％～ 100％的氣量變化而不降低洗滌效率?；緷M足絕大多數(shù)工藝過程的需要。