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我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣，開發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用使項(xiàng)目裝置滿足了嚴(yán)格的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

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產(chǎn)品描述

由于硫酸的用途廣泛，應(yīng)用硫酸的行業(yè)很多。一大半硫酸用于分解磷礦石生產(chǎn)磷肥，所生產(chǎn)的硫酸鈣，或與肥料一起施入土壤（如過磷酸鈣），或作為廢棄物堆存。僅有少量磷石膏被利用來生產(chǎn)硫酸。在其他工業(yè)中消費(fèi)的硫酸，大部分只用作反應(yīng)介質(zhì)而不進(jìn)入最終產(chǎn)品，所造成的問題要比磷肥工業(yè)大得多。它們大部分被稀釋到不同濃度，并或多或少地含有各種雜質(zhì)。雜質(zhì)的含量取決于它的用途，從少量的揮發(fā)性有機(jī)物直到含有很多的重有機(jī)物或無機(jī)雜質(zhì)。通常稱之為廢酸。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，廢酸的數(shù)量和種類不斷增加。環(huán)境保護(hù)的要求日益嚴(yán)格，對(duì)廢酸的處理已被提到重要地位。
廢酸需要根據(jù)濃度和雜質(zhì)含量的不同確定回收方法。雜質(zhì)含量不高的廢酸，可直接用于工業(yè)生產(chǎn)，例如制造過磷酸鈣。濃度較低的可以用濃縮的辦法提濃。雜質(zhì)含量高的廢酸則必須用復(fù)雜的方法處理或完全分解后重新生產(chǎn)硫酸。完全分解的方法稱為廢酸裂解。在這類廢酸中，數(shù)量最大的是二氧化鈦廢酸、甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）廢酸和石油烷基化廢酸。

廢硫酸中的雜質(zhì)除了有機(jī)物和水以外，還可能含有硝酸、硝化物、氯、氟、鈉、鋅、銅、亞鐵等。其中最主要的雜質(zhì)是有機(jī)物、硝酸、硝化物、氯、氟和鈉。廢酸中的有機(jī)物高溫?zé)峤?。含氯化物廢酸的來源較廣，如氯氣干燥廢酸、三氯乙醛廢酸等，在焚燒過程中氯將以氯化氫或氯氣的形式存在，氯和氟在化學(xué)性質(zhì)上近似，屬于同族元素，但氣體中氯的危害主要是會(huì)對(duì)不銹鋼產(chǎn)生氯腐蝕。因此也必須嚴(yán)格控制廢酸中氯含量。廢酸中鈉鹽主要有硫酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸鈉及鈉的磺酸鹽等，并且來源很廣，在焚燒過程中鈉鹽幾乎不發(fā)生分解，高溫下將以熔融形態(tài)存在，很容易粘附在廢熱鍋爐管道上。廢酸中鈉鹽也是需嚴(yán)格控制的指標(biāo)。
廢酸回收裝置主要包括廢酸分解工序、氣體凈化工序、轉(zhuǎn)化干吸工序、廢熱回收工序及DCS系統(tǒng)等。典型的高溫還原分解工藝最初用于烷基化廢酸再生，之后又被用于含各種有機(jī)雜質(zhì)及銨鹽的廢酸處理。該工藝不使用任何還原劑，以重油或天然氣為燃料，在分解爐中1000~1100℃將硫酸分解為SO2，廢酸中有機(jī)物被完全分解，SO2氣體經(jīng)預(yù)處理后送制酸裝置生產(chǎn)硫酸。

典型的高溫還原分解工藝流程圖